作为典型的高能耗、高排放行业，注浆管行业正在大步向降低碳排放迈进。从传统工艺转型到尝试低碳冶金，再到建立碳中和基金，注浆管企业正在加快降低碳排放的步伐。重钢减碳期任务是国民经济的重要基础产业，也是减碳压力较大的产业之一。我国注浆管行业碳排放量约占全国的15%，碳排放量在制造业31个类别中较高。
近年来，注浆管行业实施了有史以来规模较大、标准较高的超低排放改造，现将面临碳达峰、碳中和的考验。工业专家认为，注浆管行业之所以成为大型碳排放家庭，与巨大的产出无关。据世界注浆管协会统计，全球注浆管行业平均每生产1吨二氧化碳排放量约1.8吨。2020年，粗钢产量超过10亿吨，占全球粗钢产量的一半以上。减排压力可想而知。与发达经济体相比，我国注浆管生产过程中几乎没有一定的高碳排放强度。在这个问题上，业内专家指出，虽然近年来注浆管价格有所改善，但随着铁矿石价格的再次上涨，注浆管企业的利润也受到了影响。如何科学地减少碳，测试行业智慧。对于注浆管行业来说，实现双碳目标是供给侧结构性改革的又一次。碳达峰、碳中和将迎来注浆管行业的重组，完成超低排放，具有绿色环保生产能力的注浆管企业将有更大的发展空间，没有超低排放，工业技术落后，注浆管企业产能落后，不仅未来缺乏竞争力，而且将被市场淘汰。
据报道，注浆管行业碳达峰实施计划和碳中和技术路线图已基本完成，行业普遍预计到2025年将达到碳达峰，到2030年，注浆管行业碳排放将比峰值减少30%。对于注浆管行业来说，碳达峰的实施计划和碳中和技术路线图的制定已经基本完成，行业普遍预计到2025年将达到碳达到碳达峰值，到2030年，注浆管行业碳达到峰值，注浆管行业将比峰值减少30年，注浆管行业碳排放将比峰值减少30%。
对于注浆管行业来注浆管行业来。对于注浆管行业来来说，碳达峰值不容易，碳中和技术路线图将更困难。注浆管企业的减排路径逐渐明确，即注浆管工艺节能减排形成极限、高炉技术减碳、氢冶金技术减碳、短工艺近终形制造技术减碳、循环经济减碳、二氧化碳资源化技术减碳六条技术路线。通过较佳适销性应用和智能制造，研究整个过程的理论极限和技术极限能耗模型，提高能效，提高余热利用效率等领域的综合创新，接近极限能效。通过技术创新，在重建高炉工艺技术的基础上，将高炉煤气中的二氧化碳分离，加热回炉，建立高炉碳利用率极值，结合富氢冶炼，建立富氢碳循环高炉技术体系，努力使高炉吨铁排放量比传统高炉低30%左右。但氢冶金减碳主要以绿色制氢技术为核心，以氢气直接还原铁矿工艺技术和综合应用绿氢-电炉短流程冶炼技术为核心，实现高炉短流程减碳。
此外，通过注浆管循环材料的研、含铁碳固体废物、注浆管生产技术多源生物质能等资源，减少矿物能耗，实现循环经济减碳，注浆管工艺二氧化碳成本低，大规模收集和回收，探讨注浆管工艺深度减碳技术。为促进技术路线图的发展，注浆管企业成立了低碳冶金创新中心，初步形成了一套一中心多试验基地模式，启动了氢冶金技术、富氢碳循环技术等十大科研项目。
