声测管检测项目？以下带来关于声测管检测项目，相关内容供以参考。
（1）现场检测前测定声波监测仪发射至接受系统的延迟时间t 。
并计算声时修正值。
（2）测量时发射与接收探头应以相同标高或保持固定高差同步升降。
（3）测量点距为 40cm，当发现异常时再加密到 20cm.
（4）选择适当的发射电压和放大器增益， 并再测试过程中保持不变。
（5）实时显示和记录接收信号的时程曲线。
（6）将多根声测管以两根为一个检测剖面进行全组合， 分别对多有剖面完成检测。
（7）每组检测管测试完成后，测试点应随机重复抽测 10％，其声时相对标准差不应大于 5％；波幅相对标。
施工要求
声测管的选用
桩基深度与声测管壁厚关系
声测管的壁厚要求，除能满足 5.5 部分的工艺性能外，为确保声测管安全使用，宜符合表 6 中的要求。
桩基深度与声测管壁厚关系
桩基深度 m 声测管壁厚 mm
＜50 ≥1.0
50～70 ≥1.2
70～90 ≥1.5
＞90＜120 ≥1.8
1.2 按 JTG/T F81-01-2004 的规定，声波透射法进行桩基检测，检测数量不少于 50％，重要工程应达 100%。
2 声测管的布置
声测管一般按以下原则布置：
a）对于桩径小于 1m 时埋设二根管，埋设在同一直径线上；b）桩径在 1m～1.8m 时等间距埋设三根管；c）桩径大于 1.8m 时等间距埋设四根管。
3 声测管的安装
3.1 声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，固定点的间距一般不超过 2m，其中声测管底端和接头部位宜设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。固定方式可采用焊接或绑扎，当采用焊接时， 应避免烧穿声测管或在管内壁形成焊瘤， 影响钢管的通直。
单位为米
2 声测管的安装示意图
3.2 管子之间应基本上保持平行。若检测结果需对各测点混凝土的强度做出评估，则不平行度应控制在 1‰以下。
3.3 钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，薄壁管一般随钢筋笼分段安装，声测管的底部密封应不漏浆，采用声测管作为灌浆通道，在进行超声波检测时管路应通畅。 声测管安装完毕后应将上口封闭， 以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。
3.4 声测管埋设深度应与灌注桩的底部齐平，一般在钢筋笼钢筋末端以上 5cm～15cm，管的上端应高于桩顶表面 300mm～500mm，同一根桩的声测管外露高度宜相同3.5 钢筋笼全部下入地下后应立即往声测管内灌注清水（在灌注混凝土之前）。另在灌注混凝土之前，应检查管内的水位，如不足，则加满。
3.6 若声测管需截断，宜用切割机切断，不宜以电焊烧断，以保证截面平、圆、光滑，从而保证连接紧密度。
3.7 焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。
钳压式声测管连接原理
A.1 连接原理
钳压式声测管（如图 A.1 所示）端部的 U 型槽内装有特制的 O 形橡胶密封圈，安装时将声测管的插口端，插入承口端至标线位置，用专用的液压钳对 U 型槽和 U 型槽一侧部位同时进行挤压。橡胶密封圈受挤压后起密封作用， 钳压部位插口端和承插口端的管材同时收缩变形（剖面形成六角形状）起定位固定作用，从而有效地实现了声测管的连接。
◆ 密封原理：橡胶 O 型圈径向收缩抱紧。
◆ 抗拔原理：钳压部位变形，中间小两头大。
◆ 抗旋转原理：钳压成六角形，不能旋转。
图 A.1 钳压式连接示意图
A.2 安装步骤
安装步骤如下：
a）检查管子
确认管子承插口端密封圈完好无损； 插入端内外无毛刺， 以免安装插管时割伤密封圈，并有明显有插入标志线。
b）插入管子
将管子笔直地插入管件内， 注意不要碰伤橡胶圈， 并确认管件端部与插入端标志线位置相距 3mm 以内。
c）压紧度
把专用的液压工具模头的环状凹部对准承插口 （或接头）端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接部位管材同时压紧至六边形状。
d）检查压紧度
用量规确认尺寸是否正确， 量规可完全卡入六边形部位， 即表示压紧已经到位。使用接头连接时，先将接头安装到其中一支管子的一端，操作步骤同上，重复以上操作即可将两支管子连接到一起。
密封性试验、拉拔试验、振动试验和扭矩试验
B.1 密封性试验方法
B.1.1 内压试验
装置
声测管密封性能检验装置示意图（内压）试验时应排除系统内的空气，然后用试压泵加压。当压力表由 0（表压）逐渐上升到 0.1MPa 时，关闭阀门，观察时间不少于 5min。若接头无渗漏时， 继续升压至规定试验压力， 保证持续时间内不得出现渗漏、接口变形等情况，否则视为不合格。
B.1.2 外压试验
装置原理图如下：
图 B.2 声测管接头密封性能检验装置示意图（外压）声测管的外压试验装置的加压口外接试压泵， 逐渐升压至试验压力，保证持续时间内不得出现渗漏、接口变形等情况。
B.2 拉拔试验
被测试样品按生产厂使用说明书进行安装。 接口连接的每段声测管较小长度为 300 mm。
试验仪器可采用拉力计， 将试样固定在拉力计上， 或将试样悬挂在框架上，下部增加砝码。在 30s内逐渐施加到所需的试压拉力，保持试样在恒定的纵向拉力下 1h，所有试样接口处均无松动、脱裂方为合格。
B.3 振动试验
取两根 200mm 的声测管连接，一端封闭，组成一组试样。在试样一端固定，并与试压泵相连，加自来水使水压升至1.2MPa 并保持压力。将试样封闭一端接振动试验机，进行振动，振动条件为：振幅 ±1mm，振动频率 20Hz。
声测管振动试验装置原理图
GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》于 2002 年颁布实施。这一新国家标准是合并修订国家标准 GB/T228-1987《金属拉伸试验方法》、GB/T3076-1982《金属薄板（带）拉伸试验方法》和GB/T6397-1986《金属拉伸试验试样》三个标准为一个标准[A2]GB/T241-90[A3]GB/T 246-2007 金属管 压扁试验方法 2007 年 7 月 26 日修定的,2008年 2 月 1 日开始实施 ,目前施用 97 版.
